3炉年终检修停风总结分析
[日期：20__-1-30]来源：3号高炉作者：易平[字体：大中小]
7：00至22：00三号炉进行年终检修，停风时间共四天零15个小时，检修期间对炉身上部进行了喷涂造衬，这次年终检修停复风总体上是比较成功的，恢复的速度较以往快。下面总结一下本次休复风成功和不足的地方。
此次喷涂并没有像以往把料面降至风口，停风料线12m，料面位于炉腰上位1m左右，停风料的结构为炉腹净焦，炉腰空焦，从停风后实际料线看，在停风过程中雷达探尺还是很准的，在下部风口密封上，采用炮泥堵至小套平，加黄沙，再堵炮泥的密封形式，从复风前挖开的风口看，效果比较好，风口前焦炭黑色，说明没有漏风，挖空400－500mm距离后为红焦，说明是密封的。
在控制反弹料方面是此次检修最成功的一个亮点，从喷涂过程看，估计喷涂反弹料在10t左右，加上喷涂前作下的瘤70－80t，这些东西给复风留下了很大的隐患，在控制反弹料粘结炉墙及结块方面：本次料线降的比较到位，料面位于炉身下部扩展段，喷涂反弹料垂直下落后，没有落在炉墙边上，从而在送风后没有堵塞边缘通道，料面采用铺水渣隔离及加木材的方法。从后来的观察看，效果比较好。而在防止反弹了及炸下的瘤下达到炉缸后难以从铁口排出，本次复风采用了加蛇纹石提供渣量，配以灰石、萤石，以稀释炉渣中的AL2O3，改善炉渣流动性。从后来的出铁情况看，除了前两次开铁口喷出的少量炉渣流动性偏差以外，后面反弹了下达后炉渣的流动性相对以外长期休风是非常好的，渣铁的排放很顺利，炉前的工作压力大大减轻，本次停风料与复风料结合计算出全炉焦比2.7t/t，与新开炉基本持平。
此次复风的开风口和重负荷节奏相对以前要快，五只风口送风，送风10小时后铁水温度好转，捅了两只风口，后面开风口的速度维持在6-8小时开两只风口的速度，从送风到风口全开的时间为32个小时，送风后正常料负荷为2.0，头次捅风口后不久开始第一次重负荷，每次负荷增加0.2-0.3，负荷从2.0到3.5共用的时间不到40小时。
下面说下此次恢复过程总存在的以下不足之处，1：炸瘤任务比较重，炸的不是很干净，给喷涂增加了难度。2：在送风后的第二天，大概送风20小时左右，炉子出现了煤气利用大幅度下降，炉温走低的情况，当时判断任务可能是溜槽角度低造成，而采取了抬角度的措施，事实证明这是错误的，后来分析认为原因为当时负荷轻，料速慢，而当时采用的装制又是小矿批的全花装，气流压制不够导致的煤气利用下行。从这次教训看，当恢复过程中顶温出现明显回升就可用考虑使用分装，从而避免此类现象的发生。3：恢复的后期降炉温过快，由于铁水包紧张，21日22：00送风，到24日的日平均〔si〕就降到了0.5％，平均铁水温度1431℃，降炉温过快，不利于炉缸的恢复，炉缸温度在24日后期炉温提上来以后才开始逐步回升，降幅过快也容易引起下部结厚。再有降幅过快有可能引起滑料，此次恢复过程中滑料比较多，当然也有可能溜槽角度的漂移导致。
