供应商选择和评价程序

工作内容

6.1根据采购计划，当出现以下情况时应选择新供应商：

a) 现有合格供应商内不能满足要求时；

b) 现有的合格供应商发生重大质量事故而停产整顿或重大变更时；

c) 现有合格供应商在二方审核中不合格且在限期整改后未通过的；

d)现有合格供应商出现重大变化时。

6.2发放供应商状况表，进行供应商调查，新增供应商应满足以下条件：

1. 通过GB/T19001-2000质量管理体系三方认证，具有较强的质量保证能力；
2. 产品工艺技术先进合理，生产、检测、试验设备齐全；
3. 在行业内具有一定的竞争优势；
4. 具有较强的设计开发能力；
5. 企业生产经营及财务状况良好，具备良性发展的潜力；
6. 产品价格合理；
7. 良好的售后服务

6.3经调查符合以上情况，结果经主管经理批准后，C类产品的供应商直接纳入潜在合格供应商名单，A、B类产品组织技术开发部、质量部有资质的人员成立评估小组，确定日期，进行现场审核。

6.3.1产品分类如下：

A类：产品技术难度大，对整车质量影响大，采购风险大，价值相对大的零部件，A类产品包括总成件、关键件、保安件、特殊要求的产品。

B类：产品有一定技术难度，对整车质量影响较大，采购有一定风险，价值相对不高的零部件，B类产品包括重要零（部）件、长线批量产品。

C类：产品对整车质量影响不大，采购风险小，价值较低的零部件或者非A、B类的其他产品，C类产品包括小批量临时采购、一般产品。

6.4现场审核从以下方面进行，具体见《供应商审核评价表》，由评估小组共同完成，评估小组对评估结果负责。评估完成后，评估小组在一周内形成审核报告交采购部。

6.4.1现场审核内容：

1. 质量体系管理能力；
2. 实物质量；
3. 财务状况；
4. 产品研发能力；
5. 工艺保证能力；
6. 交付服务能力；

6.5对于不合格的要求限期整改，合格的列入潜在合格供应商名单。

6.5.1对限期整改的潜在供应商进行跟踪并验证，验证不合格的取消资格，进行重新选点。

6.5.2客户指定的供应商可直接列入合格供应商名录，但并不免除样件验证责任。

6.6把潜在合格供应商名单分发各相关部门。

6.7按潜在合格供应商名单与供应商签订产品试制协议，并将相关技术资料发放给供应商，进行产品认可，具体参见《供应商产品认可程序》。

6.8实施样件验证，并出具“样品检验报告”提交技术开发部。

6.9按顾客对总成样品验证认可结果，将确认的产品清单分发采购部和质量部。

6.10对通过产品认可的供应商列入合格供应商名单，颁发产品配套证书，实施采购。

6.11对未通过产品认可的供应商列入潜在合格供应商名单。

6.12建立合格供应商档案，内容包括：

1. 供应商简介、调查表；
2. 供应商供应产品明细表；
3. 质量技术协议/技术保密协议；
4. 营业执照/生产许可证/法人代表证；
5. 二方审核报告/三方审核证书；
6. 采购合同或订单、往来传真、电话记录等；
7. 业绩评价记录。